Для АЭС и не только: на краснодарском заводе выпускают уникальное оборудование

Такое теплообменное оборудование для атомных электростанций по всему миру делают только на предприятии, расположенном в кубанской столице.

Их знают во всем мире

В 2025 году атомная промышленность России отмечает свое 80-летие. Эта дата значима и для одного из крупнейших производств краевого центра – завода, производящего токопроводы и теплообменное оборудование для АЭС.

Сегодня предприятие является одним из российских лидеров по производству продукции для строительства атомных электростанций и теплоэлектростанций. Партнерами завода выступает более 50 крупных организаций России и зарубежья. Огромные установки, сваренные рабочими из Краснодара, успешно работают уже на 16 АЭС мира.

– У нас очень широкий перечень продукции. Это стенды радиационного контроля, стенды контроля измерительных приборов, теплообменники (пластинчатые, кожухопластинчатые, кожухотрубчатые) и так далее. Поставляем оборудование в Индию, Турцию, Иран, Венгрию, Египет, Бангладеш и другие зарубежные страны, – рассказал начальник производства Сергей Коваленко.

Завод занимает огромную территорию в промышленной зоне, расположенной в Карасунском округе. Сегодня здесь открыты уже девять цехов, каждый из которых заточен под свое направление. В обозримом будущем планируется запустить и 10-й.

А ведь 25 лет назад ныне большое производство начиналось всего с одного маленького цеха – металлоконструкций. Тогда и перечень выпускаемых товаров был невелик. Но за четверть века в разы увеличились и список отгружаемой продукции, и штат предприятия.

Как сообщил Сергей Коваленко, на предприятии трудится больше 930 высококвалифицированных специалистов. Это сварщики, инженеры, проектировщики и другие рабочие, которые обеспечивают полный цикл производства – от заключения договора до сдачи готовой продукции заказчику.

– Чтобы выпускать подобную продукцию, требуются самые разные специалисты – профессионалы своего дела: операторы станков с программным управлением, электрогазосварщики, токари, слесари, технологи, конструкторы, специалисты по контролю качества и представители множества других профессий, – рассказала начальник отдела персонала Марина Фурсова.

Часть рабочих приходят в цеха после обучения на базе собственного учебного центра предприятия. Но еще больше молодых профессионалов поставляют средние и высшие учебные заведения края. Ребята сначала приходят на завод на практику, а после, увидев для себя преимущества официального трудоустройства, остаются.

Профессиональные «ясли»

Наравне с опытными коллегами в цехах завода работают юные слесари, сварщики и прочие специалисты, которые пока еще только учатся в Краснодарском машиностроительном колледже, Кубанском государственном технологическом университете и Белореченском индустриально-технологическом техникуме. С последним завод заключил договор о целевом обучении ребят.

Едва парни приходят в цех, за каждым из них обязательно закрепляют опытного мастера-наставника, который и будет вводить в курс дела, обучать всем тонкостям работы. И, таким образом, формировать из вчерашних школьников настоящих профессионалов.

Как рассказала начальник отдела персонала Марина Фурсова, в настоящий момент 80 студентов проходят практику на заводе. И есть основания полагать, что большая часть из них в ближайшем будущем пополнит ряды коллектива предприятия.

Например, студент Краснодарского машиностроительного колледжа Максим Кравченко учится на слесаря и уже несколько недель ежедневно работает бок о бок с более опытными коллегами. Пока что парень отрабатывает таким образом обязательную практику. Но уже мечтает о том времени, когда получит диплом и вернется сюда же, чтобы подписать первый в своей жизни трудовой договор.

– У меня хороший мастер – наставник, который все понятно объясняет, следит, чтобы я правильно выполнял все операции. Работаю каждый день и уже зарабатываю неплохие деньги для студента – больше 30 тысяч рублей. А когда получу диплом, зарплата вырастет на порядок. Так что никаких сомнений относительно того, куда устраиваться на работу, нет – только на этот завод. Здесь я уже изучил технологические процессы и сработался с коллективом. Ну и немаловажно, что предоставляется полный соцпакет для сотрудников. Мне такие условия подходят, – рассказал Максим Кравченко.

Как стать лучшим в стране?

Один из последних введенных в эксплуатацию цехов на заводе – теплообменного оборудования. Здесь под равномерный гул перфораторов, станков и прочего оборудования рабочие в спецовках собирают мощные агрегаты, которые необходимы новым АЭС. Устройства настолько сложные, что их могут конструировать и производить от нескольких недель до нескольких месяцев, а то и лет.

В настоящий момент несколько рабочих в спецовках работают над созданием уникального тепловизионного аппарата для турецкой АЭС. Огромная конструкция впечатляет и устройством, и размерами. Ее вес составляет 48 тонн. При этом аппарат состоит из двух корпусов, которые соединены между собой 708 змеевиками. Согласно плану, гигантский теплообменник будет полностью собран за четыре месяца. Над ним ежедневно трудится несколько бригад рабочих.

До конца текущего года краснодарский завод планирует произвести и отправить заказчикам еще около 700 таких теплообменников.

– Это вполне реальная задача, потому что у нас на предприятии автоматизировано около 30 процентов производственных работ. Но, конечно, есть и специфические процессы, которые невозможно автоматизировать. Поэтому используется и ручной труд. Ведь производство-то уникальное, – сказал заместитель начальника производства Игорь Садовский.

Чтобы производить сложную технику, повышать качество и объемы выпуска готовых агрегатов, конструкций, предприятие вкладывает немало средств в обучение своих сотрудников, повышение их квалификации. И они действительно становятся лучшими.

Например, на заводе уже четвертый год работает лучший в стране сварщик Владислав Палкин. Он получил это высокое звание на всероссийском профессиональном конкурсе. Победа не была легкой – пришлось померяться умениями, знаниями и навыками с более чем 160 конкурентами из 60 регионов России. Сварщикам-конкурсантам предлагалось за ограниченное время подготовить и сварить три детали. Далее качество и мастерство оценивало строгое жюри.

– Было очень волнительно, ведь для оценки работ применяли даже рентгенографический контроль, – признался Владислав Палкин.

Но, став лучшим в профессии, он не позволил себе почивать на лаврах. После победы в конкурсе уже прошел дополнительное обучение для повышения квалификации. Этой весной Владислав планирует принять участие в новых соревнованиях на уровне Южного федерального округа, которые состоятся в Ростове-на-Дону. Поэтому все свободное время посвящает тренировкам: изучает современные методы производства, не забывая и о текущей работе, конечно.

По словам Владислава, успех в любой профессии зависит не только от количества отработанных часов или тонн металла, но и от личного стремления и любви к своему делу.

– Я нисколько не сомневаюсь, что рабочие профессии – это наше будущее. В последние годы мы наблюдаем дефицит квалифицированных кадров в производственной сфере, особенно в строительстве и атомной промышленности, поэтому обучать молодых людей, совершенствовать навыки в этой сфере важно и нужно, – убежден лучший сварщик в России, живущий в Краснодаре.

Именно благодаря таким сотрудникам – настоящим профессионалам в своем деле краснодарский завод продолжает развиваться и модернизироваться. Это позволяет ему не только быть в числе лучших предприятий страны, но и получать все более сложные и интересные заказы. Например, сложнейшее оборудование, сделанное в кубанской столице, будет установлено на новейшей атомной электростанции, которая пока только строится в Египте в городе Эль-Дабаа. Такие задачи не всем по плечу.

Источник